知识业内对两个产品的叫法不一样，说是鳍片管的可能是从事这个行业比较久一点的人员，实质东西和结构没有太大区别。翅片管，又叫鳍片管或肋片管。顾名思义，翅片管就是在原有的管子表面上(不论外表面还是内表面)加工上了很多翅片，使原有的表面得到扩展，而形成一种独特的传热元件。一般钢质的都是在无缝钢管上焊接而成。普遍认为螺旋鳍片管中的鳍片高度要比螺旋翅片管中的翅片要高一些(这个不是主要因素，翅片高度都是可以按客户要求定制的)。不过螺旋鳍片管相对的螺旋翅片管来说使用的环境比较恶劣，焊接工艺相对要严谨一些?；八淙绱酥皇切虏氛逍透种事菪崞艽蠹一姑挥腥鲜痘蛘呒兜?，目前市场上基本都是理解成一个产品，只是需要从业人员知道就好了，便于服务客户。

　　螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。螺旋翅片管可采用多种方法制造，目前，用于锅炉、压力容器等换热设备上的翅片管主要有以下几种制造方法:高频电阻焊螺旋翅片管、钎焊螺旋翅片管和整体螺旋翅片管。详细介绍了螺旋翅片管的制造方法、性能评价指标、应用以及整体型螺旋翅片管的优势等。

　　螺旋翅片管目前已广泛用于锅炉省煤器、空气预热器和余热锅炉的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备上。用在锅炉上的机组容量也由小到大，应用正日益增多。目前国内已有多家专业制造厂可以生产高频焊、钎焊螺旋翅片管，且翅片管生产设备和技术从引进、消化、吸收到自行开发设计、制造，质量已达到国外先进标准的要求 。

　　采用翅片管的优点:

　　1)有效空间内增加了换热面积，提高传热效果。

　　2)减小传热面的占用空间，使其体积减小，尤其适用于快装锅炉。

　　3)降低设备成本，提高设备的安全性。

　　4)由于水侧压降的降低等从而使运行成本下降。

　　5)翅片管刚度加大，提高了管子的抗震能力等。

　　螺旋翅片管可采用多种方法制造，目前，用于锅炉、压力容器等换热设备上的翅片管主要有以下几种制造方法:

　　高频电阻焊螺旋翅片管

　　高频电阻焊螺旋翅片管是在被焊件中导入大功率的高频电流，利用电流通过被焊件接头的接触面和邻近区域产生的电阻热使焊接接触表面达到熔化或半熔化的塑性状态，然后给焊接接触表面施加适当的压力，从而完成翅片管的焊接工作。

　　钎焊螺旋翅片管

　　钎焊螺旋翅片管是在被焊件之问填充一种熔点比焊接件低的一种钎料，然后加热钎焊温度，在焊件不熔化的情况下，钎料熔化井润湿钎焊而，依靠被焊件接触处的扩一散而形成钎焊接头，从而完成螺旋翅片管的焊接。

　　整体螺旋翅片管

　　整体螺旋翅片管是采用厚壁管子(坯管)在中频连续加热的情况下，使管子经过挤仄、扎制而一次成型的整体螺旋翅片管，见目前最新的一种制造翅片管的方法国内某公司已经研制开发的整体螺旋翅片爸及自制的整体翅片管制造设备均已申请了专利。

　　鳍片管和翅片管的主要作用就是增加受热面(或散热)、提高传热效率。

　　鳍片管生产技术要求

　　焊接强度和稳定性区别

　　1.1 拉脱力试验: 大于200MPa 或者钢管部分撕裂

　　1.2焊缝宽度: 大于翅片厚度 即焊着率>99%1.3焊接强度稳定性: 每班首件做焊接试样 达到2.1 或者2.2的要求

　　1.4 焊缝抗弯曲试验: 翅片左右弯曲20度 向左向右弯曲两次 焊缝无裂纹

　　1.5 锤击试验: 平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂

　　1.6 如果试验失败 必须启用退火功能

　　热影响区区别

　　用显微镜配合微硬度计测量

　　钢管热影响区深度小于0.5mm

　　产品尺寸精度区别

　　3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

　　3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度

　　3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

　　3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

　　3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.7在同样钢管材料, 同样片距和片数条件下, 不同翅片管焊接后长度变化一致

　　焊接速度区别

　　基管外径25~51 翅片厚度2mm 每对焊接时间小于3秒 (不包括上下料时间和退火时间)。

　　主要性能要求

　　翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

　　1)、 防腐性能(Anti-corrosion)

　　2)、 耐磨性能(Anti-wear)

　　3)、 低的接触热阻(lower contact resistance)

　　4) 、高的稳定性(Higher Stability)

　　5) 、防积灰能力

　　翅片管的分类

　　翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：

　　1、按加工工艺分类

　　1)、轧制成型翅片管(extruded fin tube);

　　2)、焊接成型翅片管(高频焊翅片管、埋弧焊翅片管);

　　3)、滚压成型翅片管;

　　4)、套装成型翅片管;

　　5)、铸造翅片管;

　　6)、张力缠绕翅片管;

　　7)、镶片管。

　　按翅片形状分类

　　1)、方翅管(Square finned tube);

　　2)、圆形翅片管;

　　3)、螺旋翅片管(spiral finned tube);

　　4)、纵向翅片管(Longitudinal Finned Tube)

　　5)、波纹形翅片管;

　　6)、螺旋锯齿状翅片管(Helical Serrated Finned Tubes);

　　7)、针状翅片管;

　　8)、整体板状翅片管(板翅);

　　9)、内翅片管(inner finned tube)。等等。

　　3、根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同　可分为：

　　1)、单金属翅片管

　　2)、双金属复合翅片管

　　单金属翅片管按材质分类

　　1)、铜翅片管;

　　2)、铝 翅片管;

　　3)、碳钢翅片管;

　　4)、不锈钢 翅片管;

　　5)、铸铁(铸钢)翅片管;等。

　　按用途分类

　　1)、空调用翅片管;

　　2)、空冷用翅片管;

　　3)、锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管;

　　4)、工业余热回收用翅片管;

　　5)、其他特种用途翅片管;等。

　　3)、 低的接触热阻(lower contact resistance)

　　4) 、高的稳定性(Higher Stability)

　　5) 、防积灰能力