换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

　　为了保证效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到保证效率的目的。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

　　翅片管的散热面积应该是基管有效表面积和翅片露出部分的全部外表面积相加之和。

　　换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

　　为了保证效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到保证效率的目的。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

　　套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。

　　用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。

　　机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动?；荡奶鬃盎矢?，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

　　翅片管的换热面积=基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积。

　　翅片管是是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的。

　　翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。防腐性能、耐磨性能、低的接触热阻、高的稳定性、防积灰能力。